Podul printat 3D si potentialul printarii 3D de dimensiuni mari


Primul pod din lume printat 3D din plastic a fost instalat acum intr-un parc din Shanghai si reprezinta un punct de reper fizic in centrul orasului, precum si un reper in printarea 3D la scara mare. Podul cantareste la 5.800 kg, din care 12.5% sunt fibre de sticla care trec prin material, adaugand rigiditate si duritate materialului de printare #ASA dezvoltat de #Polymaker. Podul a fost printat in peste 30 de zile si este primul proiect terminat de noua imprimanta de format mare a Shanghai Constructions Group.



Imprimanta are un volum de constructie actual de 144 de metri cubi, majoritatea fiind consumata de o axa Y de 25m, care permite printarea obiectelor foarte lungi. Acest lucru permite companiei sa se aventureze in teritorii neexplorate pana acum pentru printarea 3D bazata pe extrudare, la o scara care nu a mai fost vazuta pana acum. Dupa cum am vazut ca printarea 3D patrunde aproape in toate celelalte industrii, a fost doar o chestiune de timp pana cand s-au implicat si cei din constructii.



Podul pietonal poate prelua o incarcare de 13 tone, care echivaleaza cu 4 persoane pe metru patrat, iar podul este prevazut sa functioneze timp de 30 de ani in parc. Materialul utilizat pentru printarea podului este acrilonitril stiren acrilat (ASA), armat cu fibre de sticla si dezvoltat de Polymaker in gama industriala de materiale. ASA a fost ales ca material datorita rezistentei sale la intemperii si a proprietatilor mecanice bune. Adaugarea fibrelor de sticla (12,5% din greutate) adauga atat rigiditate, cat si duritate materialului, reducand, de asemenea, coeficientul de dilatare termica.



Aceasta inseamna ca, atunci cand materialul este incalzit si printat, expansiunea si contractia sunt mult mai controlate, creand straturi plate si eliminand stresul intern din interiorul materialului. Extruderul de pe imprimanta 3D a fost dezvoltat de Coin Robotic, care a folosit un sistem de compactare pentru a se asigura ca toate straturile sunt complet nivelate. Extruderul are un sistem de actionare cu surub alimentat cu peleti, cu trei zone de incalzire, iar la capatul exista o duza de 5 mm care poate pompa 8 kg de material pe ora in straturi de 10 mm.



Pastrarea caldurii la aceasta scara s-a dovedit a fi o problema importanta in faza de testare a construirii acestui sistem, deoarece poate dura mai mult de 2 ore inainte ca duza sa treaca peste stratul anterior, permitand materialului sa se raceasca complet si sa se cristalizeze, reducand rezistenta dintre straturi si producand o tesatura puternica. Acest lucru i-a determinat pe Coin Robotic sa adauge patru pistoale industriale cu aer cald in sistemul lor de extrudare care aduc inapoi stratul anterior la temperatura inainte de a pune un nou strat, prin ridicarea stratului anterior la temperatura de tranzitie, crescand astfel foarte mult aderenta intermediara, rezistenta si eliminarea deformarii, deoarece structura cristalina interna poate creste prin straturi.



Pe masura ce dezvoltarea continua in printarea 3D la scara mare, ne-am intrebat ce rol ar putea juca aceasta tehnologie la o scara mai mare, cum ar fi utilizarea plasticului reciclat intr-un pod 3D, in loc sa continue ciclul obiectelor plastice de unica folosinta si, in cele din urma, ajungand in oceane si mari . PETG-ul, folosit pentru a crea recipiente de bauturi de unica folosinta, este de departe cel mai reciclat plastic din lume si are multe dintre proprietatile ASA. Cum ar fi dacaa am putea reutiliza plasticul reciclat creand o solutie pe termen lung pentru deseurile de plastic?



Structurile mari printate 3D asigura plasarea totala a plasticului intr-un singur loc pe teren, usor de gestionat, avand o durata de viata definita si putand beneficia de acestea mii de oameni. In timp ce noi suntem mereu atenti sa aruncam recipientele PETG in cosul de reciclare, permitand plasticului sa se transforme intr-un alt recipient de unica folosinta, cum putem avea incredere ca urmatoarea persoana va recicla si ea plasticul? De fapt, prin reciclarea materialului, i-am oferit o alta sansa, in loc sa ajunga in locuri gresite, poluand plajele si oceanele noastre. Imaginati-va un al treilea cos de gunoi, pe langa reciclarea curenta si containerele obisnuite, denumit Repurposing / Reutilizare – Schimbare de destinatie, un cos de gunoi in care toate materialele sunt reutilizate in proiecte printate 3D, pe termen lung, care pot bloca plasticul pe uscat si de care pot beneficia de un numar mare de oameni.


Acest articol este tradus din limba engleza de Suntem3D. Articolul original este proprietatea Polymaker, autorul acestuia, si poate fi citit AICI.

Featured Posts
Recent Posts
Archive
Search By Tags
Follow Us
  • Facebook Basic Square
  • Twitter Basic Square
  • Google+ Basic Square
CONTACT

SUNTEM 3D

marca inregistrata a

ATELIER CONCEPT&DESIGN STUDIO srl

str. Valea Merilor nr. 39, sect.1, Bucuresti

Nr. Reg. Com.  J40 / 5764 / 2015

CUI / CIF RO-34508187

Contact:

informatii@suntem3d.ro

tel. 0799 - 780 - 393

Conturi bancare:

IBAN: RO40 BACX 0000 0011 5425 1000

Trezorerie S1: RO86 TREZ 7015 069X XX01 7955

© 2020 SUNTEM 3D marca inregistrata a sc ATELIER CONCEPT & DESIGN STUDIO srl

  • Grey Facebook Icon
  • Grey Instagram Icon
  • Grey YouTube Icon
  • Spotify
  • Grey LinkedIn Icon